كيف يمكن للنسيج الجلدي تحسين سلسلة التوريد وخفض التكاليف عن طريق تحسين عمليات الإنتاج؟

1. إدخال معدات إنتاج آلية وذكية
في التقليدية النسيج الجلدي تعتمد عملية التصنيع ، وعدد كبير من عمليات الإنتاج على العمليات اليدوية ، مثل القطع والخياطة والطحن والتلميع ، وما إلى ذلك. هذه الطريقة ليست غير فعالة فحسب ، بل أيضًا عرضة للنفايات المادية والجودة غير المستقرة بسبب الأخطاء اليدوية. لذلك ، أصبح إدخال معدات الإنتاج الآلية هو المفتاح لتحسين عملية الإنتاج.
(1) معدات القطع الذكية
يمكن أن يحقق استخدام آلات قطع الليزر أو آلات قطع CNC قطعًا عالية الدقة ، وتقليل أخطاء التشغيل اليدوي ، وتحسين استخدام الجلد.
يمكن لنظام القطع الآلي تخطيط وقطع بذكاء وفقًا للشكل غير المنتظم للجلد ، مما يقلل من هدر الخردة.
من خلال تحسين التصميم وتحسين استخدام المواد من خلال التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ، يمكن تقليل استهلاك المواد الخام بنسبة 10 ٪ -20 ٪.
(2) الخياطة الآلية والمعالجة
يمكن لآلات الخياطة التلقائية وأنظمة الخياطة الآلية زيادة سرعة الإنتاج ، وتقليل الأخطاء البشرية ، وتحسين اتساق المنتجات النهائية.
يمكن أن يؤدي استخدام آلات اللكم الذكية ، وآلات النقش ، وآلات الربط إلى تحسين الكفاءة مع تقليل تكاليف العمالة. فهي مناسبة للسلع الجلدية المتطورة والتصميمات الداخلية للسيارات وغيرها من الحقول.
(3) نظام تفتيش الجودة الذكي
يعتمد فحص الجودة التقليدي بشكل أساسي على الفحص المرئي اليدوي ، وهو معرض للإغفالات أو التناقضات. يمكن لنظام التفتيش المرئي لمنظمة العفو الدولية تحديد العيوب مثل الخدوش واختلافات الألوان والسماكة غير المتكافئة ، وما إلى ذلك ، وتحسين دقة التفتيش وكفاءة الإنتاج.
بالاقتران مع RFID (تحديد تردد الراديو) أو أنظمة تتبع الباركود ، يمكن تحقيق تتبع في الوقت الفعلي لحالة الإنتاج ومعلومات الجودة لكل جلد ، مما يحسن شفافية إدارة سلسلة التوريد.

2. تحسين عملية الإنتاج وإدارة العجاف
بالإضافة إلى إدخال المعدات المتقدمة ، يمكن أن يؤدي تحسين عمليات الإنتاج أيضًا إلى تحسين الكفاءة وخفض التكاليف.
(1) إنتاج العجاف
تقليل النفايات: من خلال تحليل روابط النفايات في عملية الإنتاج (مثل تراكم المخزون ، والنقل غير الضروري ، وتكرار المعالجة ، وما إلى ذلك) ، وتحسين ترتيبات العملية وتحسين كفاءة الإنتاج.
العمليات الموحدة: صياغة معايير الإنتاج التفصيلية وإجراءات التشغيل لتقليل الأخطاء البشرية وتحسين اتساق المنتج.
(2) الإنتاج المعياري
يتم استخدام التصميم المعياري لتقسيم أجزاء مختلفة من المنتجات الجلدية إلى مكونات موحدة ثم تجميعها لتحسين مرونة الإنتاج.
هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للمنتجات مثل مقاعد السيارات وجلد الأثاث والسلع الجلدية للأمتعة. يمكن أن يقلل من تكلفة الإنتاج المخصص وتحسين استخدام السعة.
(3) إدارة الإنتاج الرقمي
يتم استخدام MES (نظام تنفيذ التصنيع) لمراقبة بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي ، بما في ذلك حالة المعدات ، والتقدم في الطلب ، وحالة المخزون ، وما إلى ذلك ، لتحسين كفاءة صنع القرار.
تُستخدم تقنية إنترنت الأشياء (IoT) لتوصيل الأجهزة لتحقيق المراقبة عن بُعد والصيانة التنبؤية ، مما يقلل من التوقف عن العمل الناجم عن فشل المعدات.
3. تحسين استخدام المواد وتقليل النفايات
تكلفة المواد الخام الجلدية مرتفعة ، لذا فإن تحسين استخدام المواد وسيلة مهمة لخفض التكاليف.
(1) تحسين طرق قطع الجلد
استخدم برامج التنضيد الذكية وخوارزميات الذكاء الاصطناعي لتحسين خطط القطع تلقائيًا لتقليل نفايات القصاصات.
على سبيل المثال ، عند صنع أحذية جلدية وأكياس وغيرها من المنتجات ، يمكن استخدام قطع صغيرة من الجلد لصنع الملحقات لتحسين استخدام المواد.
(2) إعادة تدوير وإعادة استخدام القصاصات
يمكن إعادة تدوير النفايات الناتجة أثناء عملية إنتاج الجلد واستخدامها لصنع الجلود المعاد تدويرها أو غيرها من المنتجات الجلدية.
على سبيل المثال ، يمكن سحق القصاصات ودمجها مع PU (البولي يوريثان) لصنع الجلد المعاد تدويره الصديق للبيئة ، والذي يستخدم على نطاق واسع في الأحذية والأثاث وغيرها من الحقول.
(3) تصميم رقيق وخفيف الوزن
يتم استخدام طبقة قاعدة النسيج نانو أو طبقة القاعدة عالية الكثافة لاستبدال الجلد الثقيل التقليدي لتقليل تكاليف المواد مع تحسين التهوية والراحة.
في سيناريوهات التطبيق مثل التصميمات الداخلية للسيارات ومقاعد شركات الطيران ، يمكن للتصميم الخفيف أن يقلل بشكل فعال من استهلاك الوقود ويحسن الأداء البيئي.
4. استخدم تقنية الدباغة الصديقة للبيئة لتقليل التكاليف الكيميائية
تعاني عملية دباغة الكروم التقليدية من مشاكل في التلوث وتكاليف كيميائية عالية. يبحث العديد من الشركات المصنعة للجلد عن المزيد من البدائل الصديقة للبيئة.
(1) الجلد الخضار المدبوغ
تتم معالجة الجلد المدبوغ الخضار باستخدام العفص الطبيعي (مثل مستخلصات البلوط والكستناء) ، مما يقلل من استخدام العوامل الكيميائية ويقلل من تكاليف المعالجة.
إنها مناسبة لسوق السلع الجلدية المتطورة وسوق السلع الفاخرة ، ولديه خصائص بيئية أفضل ، ويتوافق مع اللوائح البيئية الأوروبية والأمريكية. (2) الدباغة القائمة على الماء
يمكن أن يؤدي استخدام الطلاءات القائمة على الماء الخالية من المذيبات إلى تقليل استخدام المذيبات العضوية ، وتقليل التلوث البيئي ، وتحسين متانة الجلد.
هذه الطريقة مناسبة للمنتجات مثل التصميمات الداخلية للسيارات وجلد الأثاث والأحذية الرياضية ، ويمكنها تلبية اللوائح البيئية العالمية.
(3) دباغة خالية من الكروم
باستخدام بدائل خالية من الكروم ، مثل دباغة الألدهيد أو دباغة الأحماض العضوية ، يمكن أن يقلل من تلوث الكروم وتحسين قابلية إعادة تدوير الجلد.
إنها مناسبة للأسواق ذات المتطلبات البيئية الصارمة ، مثل أوروبا وأمريكا الشمالية.
5. الخلاصة: كيف يمكن لتحسين عمليات الإنتاج أن يساعد صناعة الجلود في تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة
من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن لمصنعي الجلود تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير وتحسين كفاءة سلسلة التوريد مع ضمان جودة المنتج. فيما يلي نقاط تحسين المفتاح:
إدخال المعدات الآلية لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف العمالة.
تحسين عمليات الإنتاج ، وتقليل النفايات من خلال إدارة العجاف ، وتحسين استخدام القدرات.
زيادة استخدام المواد ، باستخدام التخطيط الذكي وإعادة تدوير النفايات لتحسين فعالية التكلفة.
تقلل تقنية الدباغة الصديقة للبيئة من استخدام المواد الكيميائية ، وتقلل من التلوث ، وتلبية المعايير البيئية الدولية .